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印刷厂废气处理方案
时间:2019-09-23 点击次数:321

产品简介

济南草木绿可针对以下印刷企业提供针对性废气治理方案:

书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、税票印刷、包装装潢印刷及特种印刷等各种印刷企业;

 

印刷废气排放分析

印刷生产VOCs排放来源于所使用的油墨及稀释剂、水斗液、清洗剂(洗车水)、复合(涂布)用胶粘剂(于部分存在复合工艺的印刷企业)及上光剂,潜在的排放环节有:油墨调配过程溶剂挥发、油墨转移过程溶剂挥发、印刷过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程、涂布过程、上光过程及设备清洗过程等。

印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节附图1所示:

 

印刷行业各个工序废气排放特点汇总

工序

VOCS产生原因

VOCS排放量

VOCS浓度

印前制版

显影液、感光液、清洗剂等的使用

很少,不作为主要排放源

印刷

平版印刷

矿物油基油墨、植物油基墨和UV固化油墨等油墨的使用

采用低沸点矿物油基油墨生产的企业产生的vocs废气量较高

凸版印刷

溶剂型油墨的使用

少量

凹版印刷

溶剂型油墨的使用

大量,且成分复杂

孔板印刷

溶剂型油墨的使用

大量,且成分复杂

印后

覆膜

聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等粘合剂的使用

大量,且成分复杂

上光

天然树脂、合成树脂、固化剂、表面活性剂、增塑剂、芳香烃类、酯类和醇类等涂料和溶剂的使用

少量

压光

醇类等稀释剂的使用

少量

烫金

黏胶层(含有机溶剂)受热

少量

对裱

白胶(聚醋乙烯)和淀粉类胶水等胶水的使用

少量

糊盒

粘合剂的使用

少量

备注:该表格为济南草木绿根据对印刷行业的了解所制。在部分企业中,由于环保压力,以及清洁生产工艺的推进,原本属于高排放量、高浓度废气排放的部分工艺,可能已经变为低排放量、低浓度。

 

草木绿印刷废气治理方案

印刷行业废气治理的总体思路如下:

  • 在凹版印刷和复合膜复合工艺,由于VOCs的浓度相对较高,通常可以进行回收利用,推荐采用吸附回收技术;
  • 在其他印刷工艺中,VOCs的浓度较低,风量较大的工况,推荐采用吸附浓缩技术、蓄热燃烧技术、催化燃烧技术,小风量工况可以考虑采用低温等离子体技术、小型活性炭吸附箱等。

(1)吸附技术,主要采用的装置为活性炭吸附脱附装置。

在凹版印刷和复合工艺中,由于VOCs的浓度较高,采用吸附回收技术对废气中的溶剂进行回收通常具有较好的经济效益。

根据吸附剂再生工艺的不同,目前常用的吸附回收工艺包括水蒸气再生工艺和氮气解析再生工艺两种。

(2)分子筛吸附浓缩-催化燃烧技术

对于凹版印刷和复合膜复合过程产生的废气,如果回收量小不宜进行回收时,一般采用分子筛吸附浓缩-催化燃烧技术进行治理;对于其他类型(平板、胶印等)的印刷废气、车间集中排放废气等,由于VOCs浓度较低,一般也可以采用分子筛吸附浓缩-催化燃烧技术进行治理。

草木绿分子筛吸附浓缩装置有沸石转轮和活性炭两类。催化燃烧装置,有RCO催化燃烧炉、CO催化燃烧炉。

 

(3)低温等离子体技术,主要装置是低温等离子废气处理设备。

低温等离子体净化技术是近年来发展起来的废气治理新技术。对于平板、胶印等工艺产生的废气,VOCs浓度一般较低,采用一级或多级等离子体净化后可以实现达标排放的要求。

等离子体被称为物质的第4种形态,由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化就是利用介质放电所产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的异味气体分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成分,通过氧化等一系列复杂的化学反应,打开污染物分子内部的化学键,使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质(如二氧化碳和水),或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害的物质。

低温等离子体净化技术的优点是:

  • 设备投入成本低,净化效率高,可满足排放标准要求
  • 离子体反应器阻力低,系统的动力消耗低,因此,相比于其他净化技术,运行成本低
  • 不需要预热,净化装置可以即时开启与关闭;
  • 所占空间比现有的其他技术更小;
  • 装置简单,易于进行安装和搬迁。

缺点是:

  • 只适用于低浓度、小风量废气净化;
  • 在处理印刷废气时,一般需要安装预处理设备,常常需要配合活性炭吸附装置、光催化氧化装置、喷淋塔、过滤器等使用。

 

由于印刷行业VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性,在很多情况下,采用单一技术往往难以达到治理要求,而且也是不经济的。

济南草木绿建议,在印刷废气治理过程中,要利用不同治理技术的优势,采用组合治理工艺,这样不仅可以满足排放要求,同时可以降低净化设备的运行费用。常采用的组合治理技术如下:

  • 吸附-冷凝技术,适用于废气浓度2000 mg/m³以上、有回收利用价值的工序;
  • 吸附-燃烧技术,适用于废气浓度为500-2000mg/m³的工序;
  • 光催化-低温等离子体技术,适用于废气浓度500 mg/m³以下的工序,废气浓度300 mg/m³以下的工序使用更佳。

 

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