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压铸机油雾、烟尘治理难点及净化工艺流程
时间:2019-10-24 点击次数:226

压铸机油雾、烟尘治理难点及净化工艺流程

 

压铸车间油雾、烟尘废气成分及治理难点分析

压铸车间生产过程中,由于使用脱模剂产生大量的油雾、油烟、烟尘。

一、熔炼过程产生油雾和烟尘

熔炼过程,当机器手向压铸模加钢水或铝水时,在进料口会产生大量的烟尘。

同时,熔炼过程需要使用脱模剂,主要成分是脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。脱模剂在熔炼过程中受热会蒸发,蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2μm以下。

除此以外,熔炼产生的油雾烟尘,温度高、烟尘量大、腐蚀性强,同时有刺激性气味控制,并且在选用净化设备时,需要考虑防爆性能。

压铸过程(压铸机)产生大量油烟油雾

压铸过程中,需要在高温下喷水剂、油剂等脱模剂清洗模具,会产生大量的油雾油烟,油雾油烟集中于脱模工序。

压铸机产生的油烟油雾,温度略高,油雾量大,吸气罩设计时需考虑开模时不影响作业,同时,需要考虑系统防火性能。

 

压铸机油雾净化工艺流程

 

 

草木绿针对压铸车间设计的油雾净化器,是通过集气罩收集车间产生的油雾、油烟、粉尘,引到室外,经过我们的静电式油雾净化系统进行治理,后达标排放。具体净化工艺流程是:

  • 首先把油雾气直接导入机械式除雾器,除雾器内放置大量层递式的金属除雾网,通过气流碰过滤丝网,把雾滴粘结下来,在过滤网内凝结成大油滴,然后在重力的作用下回流到集油盘中。采用的机械方式的过滤器称为丝网除沫器,是属于惯性碰撞除沫中的典型产品,是一种的气液分离设备。它具有除油效率高,结构简单,空隙率大,压力降小,重量轻等特点。
  • 经过机械过滤后的精细油雾、油烟,在高压直流电源的阴极和接地的阳极之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与烟气颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出净化器外。

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