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酚醛树脂加工工艺废气产生原因、树脂废气处理设备及工作原理简介
时间:2020-04-30 点击次数:266

酚醛树脂(PF)也叫电木,又称电木粉,可分为热固性和热塑性两类。广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业,主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。

但是酚醛树脂在生产过程中,会产生废气,废气的主要污染因子为:微量甲醛、甲醇、苯酚、水蒸气,如将上述废气直接排放则不能满足国家废气排放标准的要求,对周边环境造成严重污染。因此,如何实现对上述污染物的有效处理,成为人们亟待解决的问题。

 

关于酚醛树脂

碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。用作氯丁胶粘剂的增粘树脂、丁基橡胶的硫化剂等。

上游原料:对叔丁基苯酚、甲醛
下游产品:酚醛模塑料、酚醛模塑料(PF2C3-631)、酚醛粒状注塑料(SP2501J)、松香改性酚醛树脂(2118型)、PET改性酚醛树脂、酚醛石棉耐摩擦塑料、酚醛石棉耐磨擦塑料(JL24-66)、酚醛石棉耐酸塑料、酚醛玻璃纤维模塑料、聚苯硫醚、酚醛泡沫塑料板(FD-20型)、酚醛玻璃钢、酚醛塑料轴瓦、输送机用托辊等。

酚醛树脂加工工艺废气产生原因(以酚醛玻璃纤维模塑料为例)

酚醛玻璃纤维模塑料适宜用作热压成型品原材料,适用于压制要求高强度的机械构件、形状复杂的电气元件、无线电无件、强度较高的机械零件和电工零件及整流子、换向器等,其制品还具有良好的电气性能,特别适用于湿热地带。

但酚醛玻璃纤维模塑料在生产过程中会产生大量有毒有害气体,主要成分是甲醇,形成较大的环境污染问题和影响到人民的生命健康问题,而通常在生产过程中对产生的有毒废气进行处理,要么是结构复杂投入的处理运行成本高,要么就是处理方式较简单,但对于有毒废气的处理控制却得不到有效的控制,仍会对环境造成较大污染和对人民身体健康造成较大危害。

根据在生产车间现场以及附近环境监测到的数据表明,工艺废气中的主要污染物为苯酚和甲醛,造成的原因有以下几个方面:

苯酚和甲醛在保温缩聚反应阶段以及升温脱水阶段在常压进行,因而小部分挥发酚和甲醛气体经过冷凝冷却器从废水储槽的放空管道口逸出。

树脂在生产阶段必须抽真空负压加速反应,部分酚醛气体被抽入真空泵,再从真空泵的排气管口排出。

树脂反应完成时,大量含有酚醛的气体瞬时逸出,刺激气味极浓,是主要排放源。

这里提供一种酚醛树脂生产过程中的废气处理装置,以解决酚醛树脂生产过程中产生的废气无法得到有效处理的问题。

针对树脂塑料废气处理,完整的产品线(RCO催化燃烧、活性炭吸附脱附装置、沸石转轮,也有电捕焦油器、静电式油烟废气净化器、等离子油烟废气净化器等),可根据客户具体工况搭配合适的塑料废气处理方案,因为有些时候,工况现场太恶劣,废气浓度太高,需要加预处理,如喷淋塔、除沫器、气液分离器、降温器,还有些工况需要加防火阀等等,所以塑料废气的处理需要具体问题具体分析。

根据众多塑料废气处理案例的实际应用效果,同时在国家政策引导下,研发设计了电捕焦油器+静电过滤器+光解废气过滤器/活性炭吸附箱的净化工艺,相比市面上现有的活性炭吸附、等离子处理法、uv光解及催化燃烧法,更加兼具经济性和适用性,整体净化效率达97%以上。

很多安装等离子废气处理设备的造粒厂客户反馈,其效果并不能达到预期,根据市场反馈,所以决定采用静电过滤器代替等离子废气处理设备。

静电过滤器比等离子废气处理设备的优势体现

可有效去除95%以上的雾、烟和烟尘,保证工厂的空气洁净。
该系列产品静电除尘机组可一次性过滤掉空气中95%的0.3微米颗粒物,而双级过滤的整体净化效率则可超过97%。
不同于智能去除较大颗粒的袋式或箱式过滤器,该系列产品先给大小污染物带电,然后将其从气流中分离,再输送到接地的集成版上。从系统排放出的清洁空气几乎不含油雾、油脂或有害颗粒物,既可以帮助您盲足哪怕zui严格的国家或地方环保标准,又保证工人的生产安全。
该系列产品可以保证恒定的气流吸入,不会造成设备的堵塞或失效,由于静电除尘单元可清洗,收集单元可重复使用,节省了高昂的过滤器更换和报废成本,从而实现更环保的环境,节约更多经营成本。
满足职业安全与健康标准:补集、过滤空气中的有害物质并释放洁净空气。
创造更高效益:节省经营成本并在相同空气流速下功率耕地,运行更静音。
静电除尘器配件可重复使用:节省高昂的过滤器更换及报废费用。
改善工作人员的生产安全和效率:提供更洁净的工作环境。
安装灵活:即使场地空间不足,也能满足您的应用要求。

树脂废气处理设备的净化原理:

ROC催化燃烧:是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。蓄热式催化燃烧装置,简称RCO,是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

活性炭吸附脱附装置:活性炭吸附箱,是目前处理VOCs的常见的方法,特别适用于处理低浓度的VOCs。草木绿设计生产的活性炭吸附箱,是处理有机废气、臭味气体、异味气体、恶臭气体,净化效果好、经济实用的废气净化设备。其孔径分布广,微孔发达,吸附过程快,能够吸附分子大小不同的物质,对苯类、乙酸乙酯、lv仿等VOCs的吸附回收非常有效。非极性、疏水性的表面特性,使它对非极性物质的吸附有较好的选择性,并且活性炭原料廉价充足,制备工艺简单,易脱附再生,基于此,活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量(通常约为45~130)的VOCs。

沸石转轮:适用于低浓度、大风量的VOCs处理,利用沸石分子筛,吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统,草木绿处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、沸石转轮+CO、沸石转轮+TO。在适当的情形下,还可以将沸石转轮吸附脱附后的烟气,引入业主原有的锅炉或生产工艺中,以减少整套废气治理系统的投资。分子筛转轮浓缩装置实现了废气连续吸附和在线脱附,吸附处理后的气体VOC物质含量可以降低到1PPM以下,效果好,连续运行,操作简单。采用热空气连续脱附,脱附废气仅有处理废气量5-20分之一,浓度是被处理废气的5到20倍,属于小气量、中高浓度废气,采用焚烧或化学氧化处理。适用于大风量、低浓度、效果要求高的VOC气体处理项目。

电捕焦油器: 气体经过配气均匀后进入放电区,气体中的焦油、粉尘等混合颗粒物荷电后带上负电子、负离子、负电荷,在高压电场的作用下向带正电的吸捕阳极板移动,这些被捕集介质微粒在残余静电的作用下,聚集在吸捕阳极板上,由自身为流动状态,靠自身的重量沿阳极板下滑,落入电捕焦油(尘)器的底部,经过排污口排除,净化后的气体从设备的出口逸出。

草木绿自主设计生产的系列立式蜂窝、卧式电捕除焦油器,绝缘箱(绝缘子瓷瓶)特殊设计,融合了国内外电除尘器、电捕焦油器的诸多优点,电晕极均匀分布,在高压、强电场电晕的作用下,气体中的焦油、尘埃、粒子、等导电介质得到净化,效率高,运行费用低,维护费用低之优点,深受广大用户推崇。

静电式油烟废气净化器: 采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置,放电形式产生等离子体;低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,能够在毫秒级的时间内,把空气和废气分子击穿,发生一系列分化裂解反应,产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等混合气体,瞬间对废气分子进行一系列基元物化反应,并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧,即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸,蛋白质,使其不能进行正常的代谢和生物合成,从而致其死亡;而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质;另外,借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用,可以对小至亚微米级的细微废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。

 

等离子油烟废气净化器: 利用等离子体以每秒800万-5000万以上的速度反复以14500V-18000V高压反复轰击异味气体的分子去激活、电离、裂解废气中的各种成分,气体放电过程中,电子脉冲放电时获得能量,而当电子与VOCS分子碰撞时所传递的能量与化学键的键能相同或相近时,可打破这些键,从而发生氧化等一系列复杂的化学反应,破坏vocs分子的原有架构而改变其性状,使异味气体的大分子裂解成小分子体,便于后端的UV紫外线对小分子体的有效分解氧化还原。

光解废气过滤器:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。草木绿设计生产的光氧催化除臭除味设备,又称光催化氧化除臭设备、光氧除臭设备、uv光氧除臭设备、光氧催化除臭装置等。是目前新环保法规推进的形势下,广受欢迎的除臭除味设备。

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