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车削车间油雾分离净化器设备、油雾形成机制和种类介绍
时间:2020-05-25 点击次数:39

机加工中的切削液的主要作用是将切削区产生的大量热量及时传递出来,降低切削温度,对工件和dao具接触面进行润滑,冲走切屑和防止腐蚀等。传统的浇注式润滑具有冷却充分、润滑效果好的优势,所以浇注式润滑方式在如今的各种金属加工中仍然占据主导地位。金属切削液在使用的过程中会在周围的空气中形成大量的油雾颗粒,并且长时间悬浮在车间的空气 中。大量医学研究表明,长期暴露在金属切削液油雾中患过敏性皮肤病、恶性肿瘤、呼吸道疾病的概率会大大增加,切削液中的添加剂和污染物也可能成为刺激因素诱发突发性哮喘等疾病。

 

切削液油雾形成机制

金属切削液在循环使用的过程中要经过压力泵的循环作用,同时喷出的切削液要与高速旋转的工件或dao具发生强烈的撞击,还要承受切削区产生的高温作用等,这一系列过程都决定了油雾的产生过程非常复杂,是机械、物理和化学因素综合作用的产物。但是,并不是所有的影响因素对切削液油雾的形成都具有决定性作用 ,在实际金属切削的过程中油雾的形成主要可以归结为 2 种 机制,即雾化机制和蒸发机制。金属切削液的雾化机制是机械能转化为液滴表面能的过程 ,主要是由于金属切削液在一定的压力和流速情况下与dao具和高速旋转的工件发生激烈的撞击,zui终形成细小的颗粒漂浮在周围空气中。金属切削液的蒸发主要发生在切削区部分 ,因为在加工过程中切削区会产生大量的热并传递给切削液,导致切削液温度高于其饱和温度 ,这时在切削液的固一液接触面上产生沸腾现象并产生蒸汽,这些蒸汽会以周围空气中的其他小液滴或粒子为核心凝结形成油雾 。

图为金属车削加工过程中油雾形成机制示意图。

金属加工过程中产生的油雾分为三类:

(1) 由喷射撞击产生的干净油雾 ,不含任何固体粉尘 ;

(2 ) 因加工过程的高温导致的蒸发或灼烧而产生的烟雾 ;

(3) 磨削加工中产生的含磨削粉尘的油雾。因为油雾的产生方式和过程极其复杂 ,其雾滴的颗粒直径范围也有较大区别。通常情况下,由雾化机制形成的油雾主要以液滴形态存在,其直径范围在2 ~10 m 之间。由蒸发机制产生的油蒸 汽经过冷凝之后也会形成直径非常微小的冷凝悬浮体 ,其粒径通常在 2 m 以下。国际标准化组织(ISO )已经定义了以下粒径尺寸对应于他们进入呼吸道以后的行为 :小于 100 m 可吸附在呼吸道、小于 10 m 可在肺部沉积、小于4 p.m 可以呼出体外。

 

为了降低金属加工车间大气中的油雾,通常可采用化学和机械两种方法。机械方法如安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等措施。这些方法施工方便,效果明显,因此被广泛使用。排风机虽然简单有效,但是单纯的排风装置并不可取,它仅仅把大量油 雾从室内移至室外,是一种对环境极端不负责任的行为。并且在环保法规有效的地区,这种室 外排风口也无法达到排放要求。可靠的做法是在车间安装油雾捕集器或油雾分离器,含油雾 的气体经净化处理或回收后再排出。

 

车削车间油雾分离净化器设备简介

1、机械式油雾净化器(小型单机式)

机械式油雾净化器,又称为离心式油雾过滤器,是整合了离心、高效过滤等过滤技术的经济实用型、小型单机式油雾净化设备。它结构简单、性能优良、使用方便,适合于过滤净化粒径1um以上的工业油雾。其优点是设备购买价格低,但有耗材,运行成本高。

 

2、高低压静电式油雾净化风机一体机(小型单机式)

高低压静电式油雾净化风机一体机,采用的是双区板式净化方式,双区板内有高压电离区和低压吸附区,可高效过滤0.1um以上的精细油雾。其优点是没有耗材,运行成本低,缺点是设备价格比机械式高。草木绿该系列产品在外资、合资企业机床油雾净化领域应用较多。

 

3、高低压静电式油雾净化器(中大型集中式)

大型静电式油雾净化器,是设计风量在4000m?/h以上的集中式油雾收集处理设备,适用于油雾量大的车间、有多台生产设备产生油雾或生产规模较大的工厂。其工作流程是,将多个机床、焊接工位、激光切割机等各种设备产生的油雾,通过密闭形式或吸烟罩形式,集中吸入总烟管,并抽出到室外,再选用我们的大型油雾净化器进行集中处理,既能解决油雾的污染问题,也可以减少车间的换气次数。该系列产品,在冷镦、轧制、锻压、热处理等中大型机加工厂应用较多。

 

4、JD-GU系列静电式油雾净化器(美国技术,小型单机式/中大型集中式)

JD-GU系列油雾净化器,是济南草木绿与美国合资以后推出的高端产品系列,主要适用于价格昂贵的加工机床、进口品牌机床、医疗器械加工、工业烹饪、塑胶、纺织及以及其他对环境要求高的工厂车间。该系列产品,有小型单机式(自带风机)和中大型集中式两种机型,技术成熟,性能稳定,直流高压电场稳定,两级过滤效率达98%。

 

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