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锂电池隔膜生产设备拉膜机和共挤流延膜废气净化处理设备简介
时间:2020-06-16 点击次数:108

锂电池的电池膜因其性能决定了电池的界面结构、内阻等,从而直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性,是锂电材料中技术壁垒zui高的一种高附加值材料。目前,电池膜已广泛应用于军事和民用小型电器中,如shou机、便携式计算机、摄像机、照相机等。经查阅资料,国内目前大部分生产电池膜的设备,即塑料薄膜拉伸膜机或者多层塑料树脂共挤流延膜机,多为进口设备。

较为常用的锂离子电池隔膜主要有聚酰亚胺隔膜、聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜,同时也不断开发出新型隔膜,如:纳米纤维隔膜,无纺布聚合物复合膜,聚合物电解质隔膜,聚乙烯与聚丙烯组装的三层隔膜等等。

根据电池隔膜的不同,所用设备不同。拉伸膜机拉伸单层塑料薄膜,而多层共挤流延膜机通常用于两层或两层以上的多层薄膜共挤,由不同的塑料原料加工而成。其每层中原料比例和厚度,与产品的加工、性能及成本有很大的关系。生产过程中精确控制共挤出薄膜的每层厚度,对保证产品的zui终性能和控制产品的成本起着关键的作用。薄膜的层厚比由每台挤出机的挤出量决定,而影响挤出量的因素很多,如螺杆的类型、模头的结构、加工温度、压力、原料性能等。

但不论是塑料拉伸膜机,还是挤出流延膜机组,都是在机械设备领域常用到的机组,在实际使用工程中,会产生粉尘颗粒,飘散到空气中,工作人员长时间吸入过多粉尘颗粒会造成尘肺和矽肺,到了晚期肺气不形成了大量的结节,呼吸极度困难。另一方面,工作车间中常年充斥着塑料的异味,长时间处在这种环境下会对人的呼吸道粘膜产生损伤。

塑料拉膜机和共挤流延膜机主要由加料斗、挤出机、分流道与口模、收卷装置几部分构成。塑料粒子由加料斗进入,经过挤出机熔融后通过口模流出,流程中主要是搅拌和挤出过程产生废气和粉尘,如下图所示:

 

锂电池隔膜生产设备拉膜机和共挤流延膜废气净化处理设备简介

根据众多塑料废气处理案例的实际应用效果,在国家政策引导下,研发设计了双级等离子过滤器+光解废气过滤器的净化工艺,相比市面上现有的单一活性炭吸附、等离子处理法、uv光解及催化燃烧法,更加兼具经济性和适用性,整体净化效率达97%以上。

双效等离子过滤器:可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气,也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体,是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家,我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业

光解废气过滤器:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。

常见的废气治理成分如:

1. 氨、三甲an、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等;

2. 硫化物H2S、VOC类;

3. 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。

如需处理的废气成分复杂,需要在本设备前、后加装过滤装置,常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。

补充内容:

锂电池隔膜生产工艺有干法和湿法两种。

锂电池隔膜的干法生产工艺分单向拉伸和双向拉伸:

单向拉伸采用晶片分离的工艺原理,它的设备复杂,精度要求高,投资大,工艺复杂、控制难度高、环境友好。隔膜质量上微孔尺寸、分布均匀、微孔导通性好、能生产不同厚度的产品,能生产PP、PE产品和三层复合产品,但是横向韧度稍差。

双向拉伸采用晶型转换原理,它的设备复杂、投资较大,一般需成孔剂等添加剂辅助成孔。隔膜质量上微孔尺寸、分布均匀,稳定性差,现只能生产较厚规格PP膜。但是物理性能和机械性能优于单向拉伸。

锂电池隔膜的湿法生产工艺

设备复杂、投资较大、周期长、工艺复杂、成本高、能耗大。但是微孔尺寸、分布均匀,适宜生产较薄产品,只能生产单层PE膜。在产品质量上有更高的乳隙率和更好的透气性,可以满足大电流充放电要求。

 

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