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喷塑工艺废气产生原因、处理方式及净化设备介绍
时间:2020-07-13 点击次数:241

喷塑是在电场的作用下,通过高压静电设备将塑料粉末充电,使塑料粉末均匀地吸附到工件的表面,形成粉状的涂层,经过固化炉高温烘烤后塑粉流平固化,塑料颗粒会形成一层致密的保护涂层附着在工件表面。近年来,随着社会经济的蓬勃发展,机械加工、家电、电子等企业新建、扩建项目越来越多,需要进行表面喷涂的产品也随之增多,喷塑表面处理工艺成为必不可少的生产环节。

 

从理论上看,喷塑工艺中,同时存在引火源、空气与可燃粉末个条件,极易造成喷涂车间发生爆炸事故,而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点,其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。所以,喷塑工艺过程中的粉尘及油烟废气需要进行及时处理。

 

关于粉末涂料:我国的粉末涂料有2大类,即热塑性粉末涂料和热同性粉末涂料。热性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热同性粉术涂料是由热固性树脂、同化剂、颜料、填料和助剂等组成。热同性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。上述涂料大多数闪点较低,属于甲类或乙类危险。

 

喷塑工艺废气产生原因

 

目前国内以静电喷涂法为主流方法,以此为例,粉末喷涂工艺一般分为 3步,即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、磷化 (铬化)、钝化等工作,常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式 3 种;静电喷涂是该工艺的核心,一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行,该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置 (通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成 ;固化一般在烘干房中进行,是通过将喷涂后的工件经过高温,使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

 

  • 前处理粉尘:主要为喷砂或抛丸粉尘及少量油烟。
  • 喷塑粉尘:喷塑主要是通过静电作用将聚氨酯塑粉喷到工件表面。
  • 固化废气:在固化的过程中会产生有机废气VOC (主要成分为非甲烷总烃)。
  • 固化炉烟气:主要为喷塑固化燃料燃烧时产生的烟气,不同燃料燃烧产生烟气成分不同。

 

喷塑工艺废气处理方式

 

粉尘治理:目前喷塑粉尘治理采用较多的是袋式除尘器,去除率可以达到99%以上,可以保证颗粒物达标排放。

 

VOC及油烟废气治理:目前国内较为普遍的处理工艺多为低温等离子、UV光氧、活性炭吸附等,对于喷塑固化产生的有机废气VOC为低浓度有机废气,虽然去除率较低,可以满足低浓度有机废气达标排放,但处理效果较低及运行成本较高,企业难以接受,且监管难度大。

 

喷塑工艺废气净化设备介绍

 

等离子废气处理设备:可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气,也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体,是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家,我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。

 

 

光氧催化废气处理设备:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。

 

静电式油烟废气净化器:有高低压静电式、纯高压静电式2种,适用于各类工业生产车间产生的油烟、油雾、废气及粉尘治理。在静电过滤模块后端,我们会根据实际需要,为您配置HEPA过滤器、活性炭过滤器、光解光氧催化过滤器等,用于更高标准的空气污染物或刺激性气味的净化治理。

 

喷塑工艺废气处理设备应用行业,包括并不限于:

 

1.饼干、面包、速食面、酱料等膨化、烘焙各类食品加工厂油烟废气净化,适用于煎、炒、烤、油炸、烘干、烟熏等加工工艺;

2. 淬火、热处理、锻造、铸铝、压铸、锻压、切割等金属行业油烟净化,

3. 塑料拉丝、造粒、挤出、挤塑等塑料行业油烟净化;

4. 定型机、印染机、烧毛机、烫光机等纺织印染行业油烟净化

5. 磨光、固化、打磨、回收等橡胶行业油烟净化;

6. PVC管道、皮革、手套、壁纸等生产产生的油烟废气净化;

7. 沥青烟气净化;

8. 电子锡焊车间烟雾净化,及电焊油烟废气处理;

9. 各类使用增塑剂的工序所产生的油烟废气净化

10.各类机床

 

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