高速、超高速数控机床(特别是高速铣床和磨床)在工作时会产生大量切削热，而用以润滑和冷却的切削液在加工过程中易汽化，从而引起大量油烟与雾气，这些油雾含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气。弥散在空气中的油雾除了污染机床及环境外，还会吸附在机床操作者身上和衣服上，危害其健康。
为改善环境，在加工过程中一般都使用车床油雾净化设备，让工作环境符合环保法规要求。静电式工业油雾净化器是解决这一问题有效和安全的设备，但是对该类设备如果不及时且正确地维护，净化器效用会大幅度下降。
车床油雾净化设备由吸风口、前置过滤网、电离和收集器组件、后置过滤网、风机和高压电源、壳体等部件构成。将机床油雾净化器封闭工作空间内的含粉尘、油雾、油烟和乳化气雾的混合空气，由风机吸入，其中较大的油雾滴及颗粒在前置过滤网被捕集，然后气流进入电离器的高压静电场(电压8-12kV)，在高压电场的作用下，含油气体被电离，油雾荷电，大部分得以降解碳化;少部分微小油雾在机床油雾净化器(电压4-6kV)的电场力及气流作用下，向电场的正负板运动，被收集在收集器的板上，并在自身重力作用下流到集油盘，经排油通道排出(冷却用切削油、乳化液得到回收再利用)，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水;同时在电离和收集器组件的高电压作用下，电场内的空气产生臭氧，还可除去烟气中大部分气味，应用电离和收集技术，可充分收集工作间空气中的灰尘、烟雾、油烟和乳化气雾等空气污染物，对提高空气质量、改善工作环境*。
油雾净化器在使用过程中，收集板上会产生污渍堆积，使高压电场负载加大而产生高压拉弧，净化效果变差甚至丧失净化功能。所以，定期检查和清洗是非常重要的维护工作。
1、工业油雾净化器的定期检查
（1）检查前置、后置过滤网有无机械损伤或破损，以及被污染物堵塞情况。
（2）检查电离和收集器有无机械损伤，油污附着程度以及板有无变形。
（3）检查电离丝有无机械损伤、变形以及被油污包裹的情况。
（4）检查电柜门、侧板、风口、后盖等与罩壳连接处的密封是否良好。
（5）检查各电器元件是否正常。
（6）检查高低压及放电端子有无污渍及损坏。
注意:电离板电压很高，上述检查均需在机床油雾净化器断电lmin，让板放电结束后才可进行。
2、车床油雾净化设备使用一段时间后，电离和收集器组件及前、后置过滤网上会附着一些油污及污渍，需要对其进行清洗。当产品面板上的清洗灯亮时，说明必须要停机清洗了。清洗时常使用超声波清洗机，该机由超声波发生器、清洗槽、过滤槽、滤清器、水泵组成。
车床油雾净化设备对改善工作场所的空气，保障操作人员的健康方面发挥出很好的作用。
