客车厂焊接车间焊烟除尘系统厂家哪家好

一、项目简介

本项目为某大型客车厂焊接车间焊烟除尘处理系统设计。

项目工况：

工况：需治理的焊接车间，主要焊接量集中在车间北跨区域，整跨区域的尺寸 L*W*H=208*24*11 米，车间整体尺寸 L*W*H=264*120*12 米。

焊烟收集方式：车间治理区域采用整体吹吸式收集

净化设备：整体收集后，采用带有自动清洗功能的静电除尘过滤器进行除尘治理；

系统规划：根据焊机点位的分布及焊接件的外形，综合考虑治理效果，我们将需要治理的北侧整跨，分别设计三套系统进行治理。

设计依据：净化后其污染物浓度指标达到《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）表 2 工作场所空气中粉尘容许浓度 4mg/m3（时间加权平均容许浓度）。此项目在设计时应该满足第三时段的30mg/m³ 以下的排放要求，考虑设备的长久使用因素，我们按“第四时段（2020年1月1日起开始执行）“重点控制区域排放浓度低于10mg/m³ ”标准来设计，我们将排放标准设计为10 mg/m³ 以下。

二、吹吸式焊烟收集系统及设备介绍

由于客户方加工工件体积较大，焊接作业点的分布较复杂，采用焊点源头抽除焊接烟尘有困难，鉴于该状况，推荐使用吹吸式总体通风过滤系统对作业时产生的焊接烟尘进行整体综合治理。

吹吸式是一种中央式焊接烟雾处理系统。这个系统包括带有出风口和吸风口的管道，一套风机和过滤器。管道一般安装在车间内4-6米的高度。这样焊接区域就被管路包围起来。在管路的一端吹出气体，而对面一端吸入气体。这样在整个区域内就形成了不断的空气循环，焊接烟雾被不断的收集起来并保持车间内空气质量符合环境标准。

根据该客车焊接车间实际工况，治理区域主要是北跨， 此区域尺寸为 210x24m。计划将吹吸风主管道布置在每跨区域南北侧立柱上，高度暂定 5m，位于车间行车之下域。每跨区域风量按 15次换气次数设计则风量为210*24*5*15=378000m3/h。每跨沿立柱各布置四套吹吸设备，每套处理风量94500m3/h。

设备的吸风、送风管道上各设有 40 个风口，风口尺寸为 610x110mm，在南北 24m 跨距下，送风口的风速在 5.3m/s 左右，利于焊烟收集。

三、除尘设备介绍及详细规格

治理区域主要北跨，小型工件件焊接区域，焊接点位主要集中其西侧跨 210m 长度区域，每52米区域设计一组设备系统，共计四套草木绿可水洗式静电式过滤器， 型号为CM-GJ-180-10过滤风量 100000m3/h；一台排风风机、一台送风风机及相关附件，排风风机规格为 Q=100000 m3/h，P=1500Pa，N=75kw，送风风机规格为Q=100000 m3/h，P=800Pa，N=45kw，附件包括风机降噪箱及风机出口的管道消音器、两套管路及管件、320 个 610x110mm 风口。

静电过滤器采用草木绿品牌。草木绿属于中外合资品牌产品，拥有近10年积累的成熟的静电除尘技术，多项实用新型zhuan利，为不少院校、zheng府事业单位、500强企业、外资企业和行业内企业均提供过工业废气处理设备和相关工程服务，供货实力、产品质量、净化效果和售后服务，均经过这些企业的验证。

CM-GJ-180-10 系列静电过滤器的优势：

1. 净化空气中的颗粒、油烟、油雾、病菌等污染物，适用于多种行业。
2. 固态双电源持续稳定的率，单通道达 99%以上：
3. 安全可靠的陶瓷绝缘：寿命长，适合高温高湿等恶劣环境；
4. 采用碳钢锯齿多点电离结构：是粉尘不易包裹电，使设备始终处于率状态；
5. 集尘段面积大，容尘量大，减少清洗次数，节省维护成本；
6. 碳钢电离段和hang空铝板集尘段：耐腐蚀，清洗简单，寿命长，无需更换，节省更换成本；
7. 风量大，阻力小：与介质型传统机组相比能耗低，节省运行成本。
8. 独立电器盒，铰链门，可快速、简便、安全的打开，维护简便；
9. 双kai关：多道安全防护，打开铰链门时机器自动切断电离/集尘段电压；
10. 可以左右连接，上下多层叠加：节省现场安装空间；
11. 可在线水洗，也可拆卸板离线清洗，设备利用支架驾高，下端留排水口及阀门，在线清洗时利用集水小车进行污水收集。