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金属切削液油雾净化工艺简介

更新时间:2019-10-23      点击次数:1554

金属切削液(冷却液/乳化液)油雾净化工艺简介

金属切削液油雾的控制主要有机械和化学两种方法。机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等,这些方法实施方便,效果明显,因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效,但是单纯的排风装置并不可取,它仅仅是把大量油雾从室内移至室外,是一种对环境不负责任的行为。

可靠的做法是在车间安装油雾捕集器、油雾分离器或油雾回收机,将油雾的气体经过净化处理或回收后再排出。目前可靠的油雾净化设备以静电式、机械过滤式,以及由上述2种技术组成的复合式产品为主。

一、机械式净化工艺

(一)工艺简介

机械式技术的应用主要包括机械碰撞和吸附过滤两大类。纯机械碰撞方式主要用于预处理,多与其它技术组合使用。 但实际应用中受滤料易燃、吸附容量、易清理性、重复使用性、阻力等多重因素影响。要同时兼有几方面的优良特性,这在选择滤料时不可避免地会受到一定局限。目前机械式技术因产品价格相对便宜而应用较多。市场上应用的金属网过滤板,因效率偏低,宜作为预处理手段,与其他技术(如静电、湿法)组合使用,构成优化合理的油烟净化系统,使得大颗粒油雾在网板前段去除,小颗粒在后段(如静电场)去除。油烟负荷在不同净化段得到合理分配,会取得更好的净化效果,同时延长后段设备的清理周期。   

(二)常见产品——离心式油雾净化器(维护简单,经济实用)

油雾过滤器应用精密过滤及离心分离技术,对雾状物的

过滤效果高达90%,适用范围较广,可以过滤水性或油性雾状物。

(三)净化原理
含尘气体从除尘器下部进风口进入,进入后由于流通截面变大,空气流速降低,大颗粒乳化液雾及粉尘在自身重力的作用下,落入积液槽,含细小粉尘和乳化液雾的污染空气进入级金属丝网过滤器,乳化液雾在通过金属丝网过滤器时经过过滤、碰撞吸附大颗粒乳化液,分离出的大颗粒乳化液落入集液槽内,含细小乳化液雾的污染空气从预过离器流出后经过第二级板网式过滤器既铝合金丝网多重过滤器,乳化液雾经整流、碰撞、吸附、凝聚等过程后,乳化液雾和较小粉尘被阻流在丝网上,凝结成液滴在重力的作用下落入积液槽,含细小粉尘和浮化液雾进入第三级袋式过滤器段,滤袋采用超细玻璃纤维毡滤材,粉尘及乳化液雾被阻挡在滤袋内表面,洁净空气在风机负压的作用下,穿过滤袋经风机直接排入空气中,积聚在滤袋内表面的乳化液液滴在自身重量的作用下流入积油槽。当积油槽的油位达到高液位时,高液位电给控制系统一个电信号,油泵开启,将乳化液回送到机床冷却液箱。

 

二、静电式净化工艺

(一)工艺简介

目前静电式多采用荷电电场与吸附电场结合形成多级梯度电场的技术。放电电场以有利于形成合适的电晕电流为目的而采用不同的板结构形式。

(二)工作原理

工作原理是采用电晕放电的方法将空气电离,使空气中的油烟雾粒子带上电荷,通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电运动,放电后堆积从而回收(回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出),而排出则是洁净空。        

包括引风电场、电器控制及集油区四部分。油烟、油雾在引风机负压引导下进入电场,首先被电场电离并加上电荷(这一过程称之为 “荷电”),带电离子在电场作用下被捕集(这一过程称为“集尘”),带电粒子在集尘电上释放电荷并聚集成油滴ZUI终回集油区回收。

(三)适用范围

可以净化收集各种性质的烟雾,包括酸性气体,碱性气体,收集效率大于99%ZUI小过滤精度达0.01UM,是金属加工行业,机加工行业工厂清洁化生产的理想设备。

(四)优势特点

(五)产品推荐

草木绿设计生产的金属切削液油雾净化器,是静电式油雾净化器,可用于净化治理工业车间产生的各类乳化液油雾、冷却油油雾以及纺丝油烟废气等,单台设备的风量等级从600m³/h到60000 m³/h可选,是能有效的净化油雾、油烟且长期保持稳定净化效果的净化设备。

该款油雾净化器,外壳和滤芯均为不锈钢材质。产品已用于东风汽车、卡特彼勒、浪潮集团、小松等部分500强企业及外资企业。每年派专人进行回访检修,售后服务有,如果产品质量和净化效果有任何一项不可靠,他们也不敢这样承诺。

 

、复合油雾净化技术

复合油雾净化技术,一般由机械处理作为预处理单元,后加上静电处理单元或湿法处理单元构成净化系统。有除味要求的敏感排放区域也有在静电或湿法处理单元后再加一活性炭吸附单元作为后处理单元。复合式技术把不同的技术特点组合在一个系统,充分发挥各自的技术专长组成一个经济合理、净化效率高的优化系统。复合式技术是今后ZUI具发展前景的实用技术。

预计未来几年,静电式技术将继续被广泛采用,机械式技术将更多地作为预处理手段与其他技术组合使用,湿法技术因兼有部分除味和去除柴油灶燃烧颗粒的功能等特点将更有针对性地应用于适当的场所。优化组合而成的经济的复合式技术在未来市场中将占据主导地位。

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