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不饱和聚酯树脂，是生产玻璃钢的主要原料，加工过程中会有大量苯乙烯气体挥发出来。在玻璃钢喷漆时，也有相当多的有害溶剂挥发、飞散到环境中。玻璃钢生产产生的各种废气直接排放到大气中，不仅造成资源的浪费，也产生大气环境污染。
在玻璃钢制作过程中，苯乙烯作为稀释剂和交联剂使用的，固化和储存过程会大量挥发，这就是为什么玻璃钢产业属于重污染企业的原因。
玻璃钢产业产生的苯乙烯废气的危害
苯乙烯属芳香类碳氢化合物，在国家标准《恶臭 污染物排放标准》（GB14554-93）中被列为恶臭污染物。苯乙烯无色透明且难溶于水，于空气接触易氧化，常态下易燃，二级易燃液体，自燃温度为490度，沸点为146度。
苯乙烯有毒性，对人体有麻痹和刺激作用，浓度高时或导致中毒，出现眼痛、咽痛、流泪、咳嗽、头晕、脑胀等症状。即使是长期接触慢性中毒，也会使人体出现神经衰弱等症状，在工业生产及使用中一定要多加防范。
玻璃钢行业苯乙烯废气的产生源头
从部分客户了解到，手糊工艺制备玻璃钢，现场会产生废气和异味产生。
1、玻璃钢模具手糊成型工艺流程：
玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
2、玻璃钢模具原材料的选择：
玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是产品质量，降低成本的重要环节。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
3、玻璃钢胶衣的喷涂和涂刷
为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态，提高产品的价值，并内层玻璃钢不受侵蚀，延长制品使用寿命，我们一般是将制品的工作表面做成一层加有颜料糊（色浆）的、树脂含量很高的胶层，它可以是纯树脂，亦可用表面毡增强。这层胶层称之为胶衣层（也称为表面层或装饰层）。
上述三个工序因为用到了树脂及添加剂，而苯乙烯是用来溶解树脂的，所以以上三个工序都会产生苯乙烯废气。
玻璃钢产业产生的苯乙烯废气如何处理？
活性炭吸附箱：活性炭吸附箱，是目前处理VOCs的常见的方法，特别适用于处理低浓度的VOCs。草木绿设计生产的活性炭吸附箱，是处理有机废气、臭味气体、异味气体、恶臭气体，净化效果好、经济实用的废气净化设备。其孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯lv仿等VOCs的吸附回收非常有效。非性、疏水性的表面特性，使它对非性物质的吸附有较好的选择性，并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生，基于此，活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量（通常约为45～130）的VOCs。
静电过滤器：采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，放电形式产生等离子体；低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，能够在毫秒级的时间内，把空气和废气分子击穿，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等混合气体，瞬间对废气分子进行一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。
等离子废气处理设备原理：利用等离子体以每秒800万-5000万以上的速度反复以14500V-18000V高压反复轰击异味气体的分子去激活、电离、裂解废气中的各种成分，气体放电过程中，电子脉冲放电时获得能量，而当电子与VOCS分子碰撞时所传递的能量与化学键的键能相同或相近时，可打破这些键，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，破坏vocs分子的原有架构而改变其性状，使异味气体的大分子裂解成小分子体，便于后端的UV紫外线对小分子体的有效分解氧化还原。
ROC催化燃烧装置净化原理：是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。蓄热式催化燃烧装置，简称RCO，是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
光氧催化废气处理设备净化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。
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