19812483310
在砖瓦焙烧过程中, 根据制砖原料的成分和所用燃料的基本状况都会产生一定量的有害酸性气体, 主要有氟化氢( HF ), 二氧化硫( SO 2 ), 三氧化硫( SO 3), 在有些地区也会产生氯化氢( HCl ) 气体, 这些气体混在烟气中, 如果不加以清除, 与烟气一起排入大气, 必然会对周围环境造成污染, 对人体造成危害。从烟气中清除酸性有害气体的基本原理是用碱性材料和酸性气体产生中和反应, 生成固体的盐类, 从烟气中分离出来, 达到净化目的。
目前我国对烟气中二氧化硫的排放有一定的标准要求。这个要求包括两个方面: 一方面是每立方米排放的烟气中二氧化硫含量不应超过 800 mg/m 3 ; 另一方面是每年每个单位二氧化硫的排放总量不能超过指标要求。随着国内环保力度的不断加强, 砖瓦企业烟气净化已到了十分迫切的地步, 不少地区已成为决定企业生存的关键。
砖瓦工业烟气净化处理的必要性
（1） 2015年中国产砖1万亿标砖（国家统计），约产生20万亿m 3 污染空气，人均1.4万m 3 污染空气（SO 2 含量355mg/m 3 ，粉尘含量88mg/m 3 ），是人均年呼吸量的2倍左右，这样年人均5kg的SO 2 ，1.2kg的粉尘，烟尘和SO 2 分别占全国工业排放总量的11%和8%。从这个数据看，砖瓦企业是名符其实的污染大户，砖瓦企业点多面广，烟尘和SO 2 排放对农业生产也造成危害。
（2）环保法的实施，排放标准进一步严格，砖瓦企业环保压力*。二氧化硫300mg/m³，颗粒物30mg/m³，氮氧化物200mg/m³，氟化物3mg/m³。
（3）环保税法已出征求意见稿，砖瓦企业环保任务更紧迫。以物料综合含硫率0.1%计算，20万标砖生产线每天排放二氧化硫800kg，以每当量为2.4元计费，800kg÷0.95=842当量，则一天需交842×2.4元=2020元排污费。按照环境保护税法计算，由于没有脱硫设施，超标排放，则为2～3倍处罚，每天为6000～8000元的税。这只是估算了二氧化硫一项，还有没有计算颗粒物和氮氧化物，环境保护税按照三项累加计算，zui少量的排放才是目的，减排是大趋势。
（4）洁净生产是当代企业家的社会责任，生产为了幸福生活，大气污染无人能幸免，污染害人害己。
（5）环保已成为企业之间竞争的有效手段，排污即违法，市场竞争解决不了的问题让环保法来淘汰竞争对手。
（6）环保监测手段日趋完善，在线监测技术简单易行，蒙混过关已无可能。
（7）环保技术也是促进砖瓦行业技术升级的强劲动力，借此机会实现全产业的技术升级，改变砖瓦企业落后的形象。
砖瓦工业烟气净化处理的困难性
（1）现在砖瓦生产工艺，相当于将烟气稀释4～8倍排放，稀释后的有害物质更难处理，这是zui主要的原因。20万标砖生产线，富氧下每小时4～5万m³风量即可完成焙烧，其余都是余热利用过程中产生的，相当于稀释3～4倍再处理，焙烧段含氧量zui高16%，但窑炉排风出口zui低含含氧19%，从16%增加到19%，增加了近11万m³ 风量，增加了设备负荷，烟热分离势在必行。
（2）现有窑炉没有充分考虑环保工艺，全线跑冒风严重，很多窑散排烟气，风机选型小，当增加环保设备，风机压力达不到，潮气排不走，崩坯现象频发。合格的脱硫塔，系统压力在800～1000kPa，现有窑炉风机压力无法克服这个阻力，造成排烟排潮困难，影响产量和质量，这也是为什么很多老板不用脱硫塔的原因之一。
（3）产品的低附加值，限制了环保设施的投入和运行，买不起、用不起先进的环保设备，开发适用的产品技术是难点。现有工艺条件下，日产20万标砖的生产线，如果颗粒物和SO 2 达标排放，环保投资约在320万元左右（脱硫塔+湿电收尘器+袋式收尘器），设备直接运行费用每年约在30～50万元左右（电费、脱硫剂、水费），含设备折旧及人工费在45～65万元，每块标砖增加*.011元。
（4）人为的因素，不了解生产工艺的落后点和烟气净化技术及设备，环保意识落后。砖瓦行业目前可以说是zui大zui落后的产业，企业多，产值低，技术落后。只要企业想干肯干，达标排放基本没有技术障碍。
目前工业油烟净化器，有静电式、等离子式和高低压静电式3种，可用于砖瓦工业中烟气的净化：
微信客服
移动端浏览
