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淬火油烟废气的来源、处理技术和方案、收集和净化设备简介

发布时间:2021-04-30      点击次数:1677

随着机械加工行业的发展,工业热处理也日益增多,淬火工序作为零部件热处理中比较重要的步骤,由此造成的淬火油烟废气逐渐成为大气重点污染源之一。工件在油槽中淬火时,一般会引起油槽表面短时的着火并伴随产生大量的油烟,使生产存在不安全因素。传统的淬火油槽一般都是敞开式的,没有安装针对烟气进行有效收集和处理的设备,使得大量油蒸气和淬火产生的烟气弥散在车间内,污染环境,损害健康。随着国家新的环保法规的不断出台,企业环境保护意识的不断提高,淬火油烟不能无组织排放,工厂要求无烟化生产,淬火油烟废气的收集和净化处理也得到了越来越多的重视。

淬火油烟废气的来源

钢铁零件的淬火是指将零件加热到高温奥氏体状态,保温一段时间,然后快速冷却下来,以得到高硬度马氏体组织的一种方法。各种工具、量具、模具和渗碳等零件都要通过淬火来提高硬度和耐磨性。常用的冷却介质有矿物油和水,其中油淬过程中产生大量油烟和废气。

淬火热处理过程中使用的矿物油是一种多组分的高分子有机化合物,当加热至 760-850℃的高温工件进入淬火油中冷却淬硬时,与工件表面接触的热淬火油上浮至油面,立即汽化,发生高温热裂解,甚至发生聚合,变为丙烯quan、苯并芘及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质,从而形成挥发性的副产物油烟,同时也有部分淬火油飞溅、蒸发而产生油雾。油烟和油雾中既有颗粒物,又有气体状态的有机物,其和气体或蒸汽一样,受布朗运动支配,遵循流体运动规律,受气体动力作用油烟粒径<0.2μm 的油烟可进入人体并沉积下来,使人致癌、致畸、致突变,影响机体的细胞免疫、削弱细胞功能和抗肿瘤效应,zui终使机体的免疫功能下降。

淬火油烟废气处理技术和方案

目前国内外淬火油烟废气净化处理技术主流的有四大类:一是喷淋、水雾、液体吸收等湿式处理法;二是织物过滤、旋风分离、惯性碰撞等机械处理法;三是活性炭吸附处理法;四是高压静电处理法。

作为工业淬火油烟净化处理应用,不同设备在单独使用时,各自的弊端比较明显。比如:机械处理法处理净化效率比较低,日常清洗维护频率较高;活性炭吸附处理法作为工业应用成本很高;高压静电处理法缺点是,当大量大颗粒进入高压静电区时,由于集尘上油烟冷凝物黏度较高,较易形成油膜层,阻碍电场放电,导致净化效率下降,而且集尘清洗困难,维护工作量大,清除集尘上的颗粒物时又易产生废液的二次污染,还存在火灾隐患。

针对以上问题,淬火油烟废气净化处理设备特点:

1.设备主体和等离子模块均全部采用不锈钢材质,具有部分防暴和抗腐蚀功能,使用寿命长。

2.每个等离子模块有4排锯齿放电,我们的电晕放电点共计20000万个左右,而同类产品放电点在5000个左右。这意味着,当废气进入第yi排放电区时,高压电离将废气击碎并使其带电,被吸附到紧挨着的基板上,剩下的细小废气粒子进入第二排放电区同样的原理被净化掉,剩余的细微的废气粒子再进入第三排锯齿和第四排时放电区被吸附到基板上。这样,每个等离子模块相当于四级过滤,单个等离子模块就比同类产品多两次过滤,因此,净化效果更强劲。

3.绝缘子全部采用日本进口99细瓷。陶瓷密度大,避免了因绝缘子绝缘性不好或不耐高温造成的陶瓷击穿或烧毁现象,将设备故障率降到zui低,同时此种绝缘子表面光洁度高,清洗方便,油污不易粘连。经专业研发人员时间论证就绝缘性以及耐高温耐电腐蚀性综合考虑99细瓷各方面性能更加稳定,机器长期频繁的运行。

4.设备通过CE、ISO、CEP等多项认证。(包括荣誉证书几十项)

5.超长清洗周期。我们的等离子设备,放电板间距是同类产品的2到3倍以上,了清洗周期是同类产品的2倍,可能是zui省心、zui易维护的废气净化器。

6.采用进口元器件,使用寿命5年以上。

7.高压发生器规格:电源为公司自主研发设计,品牌BLUEHOPE公司成立以来,从未发生过安全事故。

8.安全性能:具有开门断电功能,内部采用合金不锈钢弹簧接电,导电性好,相比于同类产品一般采用电线连接的设计,我们的设计不容易产生串电,不容易造成触电危险,开门断电,内部无明线,在保护使用者安全的同时,增加产品寿命。

9.采用单向涡流散热+双层隔热设计,能及时有效的将电源箱内产生的热量散出。

10.设备进出口不分方向,适用于现场安装难度的调整,安装方便。

11.电接触点采用纯铜材料,导电性更好,电压稳定性,使用寿命更长久;比多数厂家采用镀锌铁片、铝片材质接触片优势明显。

12.密封部分采用发泡胶一次成型,没有连接缺口,密封性能更好,能够更好的保护设备内部构造以及电器件。

淬火油烟废气收集和净化设备简介:

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