锂电池隔膜生产设备拉膜机和共挤流延膜废气净化处理设备简介

锂电池的电池膜因其性能决定了电池的界面结构、内阻等，从而直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，是锂电材料中技术壁垒zui高的一种高附加值材料。目前，电池膜已广泛应用于军事和民用小型电器中，如shou机、便携式计算机、摄像机、照相机等。经查阅资料，国内目前大部分生产电池膜的设备，即塑料薄膜拉伸膜机或者多层塑料树脂共挤流延膜机，多为进口设备。

较为常用的锂离子电池隔膜主要有聚酰亚胺隔膜、聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜，同时也不断开发出新型隔膜，如:纳米纤维隔膜，无纺布聚合物复合膜，聚合物电解质隔膜，聚乙烯与聚丙烯组装的三层隔膜等等。

根据电池隔膜的不同，所用设备不同。拉伸膜机拉伸单层塑料薄膜，而多层共挤流延膜机通常用于两层或两层以上的多层薄膜共挤，由不同的塑料原料加工而成。其每层中原料比例和厚度，与产品的加工、性能及成本有很大的关系。生产过程中精确控制共挤出薄膜的每层厚度，对产品的zui终性能和控制产品的成本起着关键的作用。薄膜的层厚比由每台挤出机的挤出量决定，而影响挤出量的因素很多，如螺杆的类型、模头的结构、加工温度、压力、原料性能等。

但不论是塑料拉伸膜机，还是挤出流延膜机组，都是在机械设备领域常用到的机组，在实际使用工程中，会产生粉尘颗粒，飘散到空气中，工作人员长时间吸入过多粉尘颗粒会造成尘肺和矽肺，到了晚期肺气不形成了大量的结节，呼吸度困难。另一方面，工作车间中常年充斥着塑料的异味，长时间处在这种环境下会对人的呼吸道粘膜产生损伤。

塑料拉膜机和共挤流延膜机主要由加料斗、挤出机、分流道与口模、收卷装置几部分构成。塑料粒子由加料斗进入，经过挤出机熔融后通过口模流出，流程中主要是搅拌和挤出过程产生废气和粉尘，如下图所示：

锂电池隔膜生产设备拉膜机和共挤流延膜废气净化处理设备简介

根据众多塑料废气处理案例的实际应用效果，在国家政策引导下，研发设计了双级等离子过滤器+光解废气过滤器的净化工艺，相比市面上现有的单一活性炭吸附、等离子处理法、uv光解及催化燃烧法，更加兼具经济性和适用性，整体净化效率达97%以上。

双效等离子过滤器：可处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家，我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。

光解废气过滤器：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。

常见的废气治理成分如：

1. 氨、*an、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等；

2. 硫化物H2S、VOC类；

3. 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。

如需处理的废气成分复杂，需要在本设备前、后加装过滤装置，常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。

补充内容：

锂电池隔膜生产工艺有干法和湿法两种。

锂电池隔膜的干法生产工艺分单向拉伸和双向拉伸：

单向拉伸采用晶片分离的工艺原理，它的设备复杂，精度要求高，投资大，工艺复杂、控制难度高、环境友好。隔膜质量上微孔尺寸、分布均匀、微孔导通性好、能生产不同厚度的产品，能生产PP、PE产品和三层复合产品，但是横向韧度稍差。

双向拉伸采用晶型转换原理，它的设备复杂、投资较大，一般需成孔剂等添加剂辅助成孔。隔膜质量上微孔尺寸、分布均匀，稳定性差，现只能生产较厚规格PP膜。但是物理性能和机械性能优于单向拉伸。

锂电池隔膜的湿法生产工艺

设备复杂、投资较大、周期长、工艺复杂、成本高、能耗大。但是微孔尺寸、分布均匀，适宜生产较薄产品，只能生产单层PE膜。在产品质量上有更高的乳隙率和更好的透气性，可以满足大电流充放电要求。