医用聚丙烯塑料瓶注塑/挤塑/吹塑废气如何净化处理？

大容量注射剂是一种药品，属于特殊性商品。包装方式也由玻璃瓶转变为塑料瓶和软件包袋。中国目前的包装方式还是玻璃瓶为主。未来几年会发展成以塑料瓶和软包装为主。未来 5年中国输液总容量约在 50 亿左右。

按包装方式分类分为硬包装大容量注射剂和软包装大容量注射剂，硬包装大容量注射剂又分为玻璃瓶和塑料瓶，玻璃瓶包装的特点是化学稳定性和物理稳定性好，玻璃瓶不易与药液发生化学反应，且其温度适应性、透明度、不溶性微粒、水蒸汽渗透、溶出物试验等理化检验项目好；而塑料瓶的特点是质轻(比重0.9)、耐热性好、机械性质好、透明 、表面光泽良好、耐药品性良、耐环境应力龟裂性好、折合特性好、电气绝缘性好，易于保存和运输，且不可重复使用。软包装大容量注射剂又分为软袋和软瓶，软包装具有塑料瓶包装的特点，但其穿刺力和穿刺部位不渗透性没有塑料瓶包装好，且易变形。

医用注射剂塑料瓶生产原料

塑料瓶包装原料的控制及要求塑料瓶包装原料具有特殊性，其原料——聚丙烯颗粒料(简称PP料)。

一 ，PP料生产工艺及条件都非常广泛，注塑、挤塑、吹塑等工艺都可用。也是一种不用干燥可以直接生产的原料。

二 ，PP 料的收缩非常小，且容易改性，生产成膜材、塑料瓶、包材配件等的水蒸汽透过率比 PE 及 PVC 等小得多，这样进一步了药品质量。

三，PP料(改性 PP1的各种毒性都非常小，对人体的危害及对药物的稳定性都是的材料。

四，PP料耐候性是其稳定的一种，对60度各种物理学性能都较稳定。

医用注射剂塑料瓶生产时产生的废气成分

无论是采用注塑 、挤塑、吹塑等工艺中的任何一种生产工艺，塑料瓶的生产都是将 PP颗粒料通过设备高温加热，使PP颗粒料熔化，即PP分子分解，通过生产工艺定型，即冷却过程，也就是PP分子重结晶定型过程，如果生产环境的温度过高或过低，容易使PP分子重结晶定型过程延长或缩短，PP分子链在连接过程产生同分异构体，改变塑料瓶的物理特性。

以注塑和吹塑为例 ，两步法制瓶是将 PP 颗粒料通过注塑机熔化、冷却注塑制成瓶胚，然后再将瓶胚通过吹瓶机加热吹塑成塑料瓶。

在PP聚丙烯加热融化、注塑吹塑过程中，会产生含有以下成分的废气：非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

目前，市面上关于聚丙烯注塑/挤塑/吹塑废气净化处理的设备有以下几种：

1、炭吸附法：利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气；

2、光催化氧化法：利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。

3，催化燃烧法：高温焚烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

草木绿聚丙烯注塑/挤塑/吹塑废气净化处理设备简介

草木绿针对挤出/挤塑工序提出的废气治理方案，是组合式净化系统。该净化系统以草木绿设计生产的纯高压静电式油烟废气处理设备和高低压静电式油烟净化器为核心，并针对现场工况灵活配置预处理设备、后处理设备。方案成熟可靠，净化效果达标，应用案例多。

该思路是在多年实践经验基础上打磨提炼出来的。其中，我们的纯高压静电式油烟废气处理设备，是在过去老款等离子废气处理设备的基础上改进的新款产品，它可以有效去除造粒挤出废气中的VOCS。高低压静电式油烟净化器则更侧重于对油性挥发物的收集、过滤。当两款设备整合成一体机时，对挤出工况的适用性更佳。