制辊油烟废气治理设备设计依据、治理工艺对比及净化设备介绍

制辊上浆机工作时，塑料浆料均匀涂布于擦版辊和色模辊上，然后在190℃左右加热塑化10-12m in，此时有较多的溶剂挥发和分解出来，油烟废气主要在这时形成。塑料浆料的主要成分为聚氯乙烯（PV C）和增塑剂，其中还含有一定比例的粘合剂、分散剂、稳定剂、单体、催化剂等有机助剂，因此制辊上浆油烟废气成分复杂、刺激性强、有一定毒性，若长期弥漫在室内会影响车间工作人员的身体健康。对于这些废气，目前部分企业直接用抽风机输送到主烟管向外排放，直接外排不仅对周围空气质量造成不良影响，给周围民众健康带来隐患，给企业形象造成负面影响，同时还因为没有回收工艺造成了原材料的损失和浪费。

制辊油烟废气治理设备的设计依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》；

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》；

(3)《大气污染物综合排放标准》，GB16297-1996；

(4)《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95；

(5) 业主提供的相关资料及治理要求。

制辊油烟废气治理工艺对比及选择

有机油烟废气污染物种类繁多，性质各异，因此采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、静电沉积法、机械分离法、过滤吸附法。

冷凝回收法：是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物 [1] 。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等。但该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。

吸收法：可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯"气体，化学活性低一般不能采用化学吸收，物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。本法适合于温度低、中高浓度的废气，需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，要选择一种廉价的低挥发性吸收液也比较困难，同时还存在二次污染，净化效果不理想。

静电沉积法：是利用阴在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阳所吸附，终沉积到净化器的底部储油室内，再经导管排出，以达到除油烟的目的。

机械分离法：是指在风机的作用下，油烟废气由风管进入蜗壳式旋风筒内，然后在离心力作用下沿壳体内壁运行，粗油烟粒子被分离进入收集斗，再经收集槽排出的分离方法 [4] 。此法运行简单，操作方便，安全性高，但却有净化效率不高，不能除去微细油烟的缺点。

过滤吸附法：运行方便简单、设备占地面积小，是优良的油烟净化工艺。选择合适的滤料，可使有机废气达到95% 的净化率[5]。过滤吸附法的常用滤料主要有滤布和毛毡（玻璃棉）两种，毛毡具备吸附容量大、阻力低、耐高温、防火、使用寿命长、可再生等优点，因此常常成为油烟净化器的滤材。

草木绿制辊油烟废气治理工艺净化设备介绍

草木绿生产的油烟净化设备，有纯高压静电式、高低压静电式和机械式3种：

高低压静电式：

可有效去除95%以上的油雾、油烟和烟尘，而双过滤的整体净化效率可超过97%，特殊型号通过添加过滤模块可将净化效率提升至99.99%。我们既可以提供单个通用的设备，也可以为您针对性设计系统方案。该设备外壳材质有碳钢和不锈钢2种可选，核心过滤组件均为不锈钢材质的高低压静电模块。

纯高压油烟废气处理设备：

已成功应用于工厂车间油烟净化、VOCS废气治理、含油废气处理、含油烟气处理、除臭除味等工程中，尤其在废气形态复杂的工况中（比如行业疑难的带明火、高浓度、带水蒸气的油烟油雾）有出色、稳定的表现。该设备外壳材质有碳钢和不锈钢2种可选，核心过滤组件均为不锈钢材质的纯高压静电模块。

机械式油烟废气净化器

是拥有4级物理过滤的油烟处理设备，一般用于含水工况或含有易燃易爆物质的工况。

在实际的工程应用中，我们通常为客户配置复合型的油烟分离系统，将机械沉降、湿式洗涤与机械过滤、静电吸附进行组合使用，既能提升整套系统的净化效果，又能延长核心设备的使用寿命或滤材更换周期。

除此以外，我们可以处理以下行业产生的含油废气/烟气：

1.饼干、面包、速食面、酱料等膨化、烘焙各类食品加工厂油烟废气净化，适用于煎、炒、烤、油炸、烘干、烟熏等加工工艺；

2. 淬火、热处理、锻造、铸铝、压铸、锻压、切割、轧制等金属行业油烟净化，

3. 塑料拉丝、造粒、挤出、挤塑等塑料行业油烟净化；

4. 定型机、印染机、烧毛机、烫光机等纺织印染行业油烟净化

5. 磨光、固化、打磨、回收等橡胶行业油烟净化；

6. PVC管道、皮革、手套、壁纸等生产产生的油烟废气净化；

7. 沥青烟气净化；

8. 电子锡焊车间烟雾净化，及电焊油烟废气处理；

9. 各类使用增塑剂的工序所产生的油烟废气净化

10.各类机床