机加工车间油雾及乳化液油雾净化系统设计方案

针对机加车间产生的油雾及乳化液，草木绿通常有两种系统设计思路：局部净化方案和整体净化方案

局部净化方案，是直接针对机床内部高浓度排放区域进行治理，*，投资少。可有效控制机床内的油雾不向外扩散，保护了车间空气环境。缺点是受现场布局、设备运动空间限制大。

整体治理方案，优点是人员停留区空气品质好，由于低速低紊流度送风，舒适性也好；缺点是受限于室内温度梯度和安装位置。

一、局部净化方案
1.源头捕集油雾

局部治理方案主要采用源头捕捉方式，从油雾发生源头进行吸气罩捕捉，或对油烟发生点进行密封处理，再进行抽排，烟气不会外泄。

2.单机式油雾净化器
这种方案比较适用于封闭式CNC机床。在数控机床上部或侧面，已设有排风口，若没有，可以根据机床结构，在不影响机床操作的情况下开孔。所以乳化液雾捕捉只须将排风管道与吸尘罩接口管相接就可以了，采用这种捕捉方式能有效捕捉油气并能控制油气的扩散，捕捉效率大于95%。

3.集中式油雾净化系统
油雾捕捉效率：≥90%
净化效率：≥95%

4.针对开敞式CNC机床油雾净化方案

方法一：在机床顶部安装一个密闭罩，将上部密闭，这样可以使机床加工腔体形成一个封闭的空间，阻止油雾从上部扩散。再在机床侧上部开一个排风口与油雾净化器连接，通过油雾净化器风机产生的负压在机床加腔体形成负压区，这样可控制油雾外扩。

方法二：在机床顶部安装一套吹吸式通风方案，通过吹风，将上升向外扩散的油雾吹向吸风罩，通过这种方法能控制油雾的扩散。

5.半封闭式五座标龙门机床油雾净化案

方法一： 由于龙门加工中心五轴连动，因此油雾捕捉较难，为了有效捕捉油烟，使其不从顶部及四周扩散，将顶部密封，但龙门动力头要在X、Y、Z轴行走，顶部密封采用风琴式伸缩罩将其密封，在机床进料的对面侧墙上设排风口，在进料口设自然补风口，这样在机床Y轴方向形成一个侧向气流组织，这个气流组织能有效捕捉油雾。移动顶棚一端与龙门连接，由龙门拖动伸缩顶棚移动，并可同龙门同步，带驱动电机一端定位在进料端墙，当进料时，驱动电机启动，将伸缩顶棚收回，进料完成后，顶棚开启，采用这种密封方式不影响设备的运行，同时可以防止油雾外逸。

两个主要的风箱式防护罩随着横梁的运动而运动，分别固定于横梁的前后两端。它们均可以自动地和独立地随横梁移动而运动，以便用户方便的进行工件的上下料。

油雾捕捉效率：≥90%

净化效率：≥95%

6.开敞式五座标龙门机床

由于龙门加工中心五轴连动，因此油雾捕捉较难，为了有效捕捉油烟，使其不从顶部及四周扩散，采用移动式伸缩房，将加工时产生的油雾封闭在加工中心腔体内，在通过油雾净化系统产生的负压将油雾捕捉。

二、整体治理方案
通过环境治理方法治理,即通过置换通风的方式对挥发至车间内的油气进行治理。

车间里大气中油雾粒径的分布区为0.3-2um，润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多在实际的检测中，机床周围的空气中，是含油雾量大的区域，由于油雾的比重比空气比重大，因此空气中的油雾都集中在距地面1-3米的空间，正好在操作者的呼吸区域，对操作者的身体健康支产生很大的危害，根据上述分析，为改善机床周围的空气质量，有效捕捉空气中的油雾，油雾净化系统采用上送风下侧回风的气流组织捕捉油雾，既通过原有车间内上部空调送风系统向下送风，将飘浮在车间空气中 的含油空气带向下部排风口，通过设在车间二侧的排风系统将含油空气捕捉进入油雾净化器，经静电式油雾净化器和活性炭过滤器净化后回送到厂房的上部，这样可以避免破坏空调系统的温度场，采用此方法能有效捕捉空气中的油雾，改善车间空气质量。