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分析磨床油雾净化器工作原理
时间:2018-12-05 点击次数:183
  分析磨床油雾净化器工作原理
  磨床油雾净化器采用三个过滤层级,通过不同层级的过滤模块,多重过滤,适用于机械加工产生的油雾、油烟以及水雾的处理,通过过滤器在产生油雾的源头进行收集,及时阻止油雾的挥发扩散,保持车间环境舒适。下面就介绍一下磨床油雾净化器有哪些原理。
  一、磨床油雾净化器的分类
  1.由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘。
  2.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
  3.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
  二、磨床油雾净化器的原理
  1.一次过滤液相捕获
  旋转式螺旋过滤器,将吸入的介质中的固体颗粒首先拦截下来。
  通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行彻底的拦截,大大地减轻了后端多级过滤的压力。
  2.二次过滤气相拦截
  高压碰撞离心分离拦截液相雾气。
  高压碰撞技术:气溶胶粒子被粗效过滤件收集,细小的颗粒有逐级滤材完成。
  离心分离拦截液相雾气:在气流中由不同的工作件定向收集介质对象,不同的介质选用合适的过滤结构和材质。
  个性滤网拦截气溶胶粒子:在气流结构方面改良固有结构减少阻力提率。各风道口表面选用美国杜邦公司生产的F4进行处理,使机器过滤精度高寿命长。
  3.三次过滤真空吸雾
  含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后,经后置活性炭过滤器能有效祛除异味和有害气体,洁净空气在风机负压的作用下,经风机直接排入空气中。
  三、净化方式
  当含烟废气被风机吸入管道后,首先进入初级装置——净化整流室,采用重力惯性净化技术,室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离,并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场,静电场内部分两级,级为电离器,强电场使微粒荷电,成为带电微粒,这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附,且部分炭化。同时,高压静电场有效地降解有害成份,起到消毒、除味作用。后通过滤网格栅,洁净的空气排出室外。
  四、磨床油雾净化器的作用
  1.减少对员工的影响:0.3~3.5UM的油雾颗粒会留在人体内,对健康构成危害。
  2.减少工伤事故:油雾沉积使工作区、地板、走道变滑,易造成摔跤事故。
  3.减少火险隐患:油液沉积在墙面、天花板上、设备上形成潜在的火险隐患。
  4.减少冷却液的消耗:回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出。

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