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大型车间焊烟处理

型号:

产品时间:2019-12-27

简要描述:

大型车间焊烟处理系统设计,即焊烟收集系统,是焊烟净化系统的重要部分,是工程设计的重要环节。针对常规焊接工位,可采用收集罩进行粉尘收集.但对于大型部件的焊接工序,如,大型铸件在生产过程中需要由行车辅助,进行360°旋转焊接,这样,每个焊接工位产生的烟尘,都很难用常规集尘方案处理。

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详细介绍

草木绿大型车间焊烟处理除尘系统设计说明

多工位焊接、大型焊接车间、大型构件焊接工序、焊接线、焊接培训教室,需要采用我们的集中式焊烟净化系统。该系统由集尘系统、吸尘管路、除尘主机、风机、控制系统构成。

1. 集尘系统设计,即焊烟收集系统,是焊烟净化系统的重要部分,是工程设计的重要环节。
针对常规焊接工位,可采用收集罩进行粉尘收集。

但对于大型部件的焊接工序,如,大型铸件在生产过程中需要由行车辅助,进行360°旋转焊接,这样,每个焊接工位产生的烟尘,都很难用常规集尘方案处理。在面对这种工况时,我们2位15年行业经验的技术总工,可以提供有效的解决方案,比较常用的焊烟收集方案是吹吸式和车间整体通风式。

2. 吸尘管路设计
吸尘管理设计,需要根据现场工况一对一设计,管道走向、通径、长度需要根据系统操作工位的数量、所需排风的面积、所吸物料对象物理、化学性能、主机和系统所处环境等多种因素,进行综合考量。

3.除尘主机和风机选型。
除尘器主机可安装在室外或车间、厂房的机房、阳台、车库、设备间内,根据工况具体要求来选定。我们有滤筒式焊烟净化器和静电式焊烟净化器两种产品系列,与其他厂家相比,可更深入的考量设备投资和运行费用。

市场上比较常见的焊烟除尘器,多为滤筒式或布袋式,而在一些焊接工艺中,由于焊接的工件表面有润滑油等成分,产生的焊烟中含有油烟,使用滤筒除尘器或布袋除尘器容易造成设备阻塞,耗材更换频繁,维护成本高,这种情况下,可由我们技术考察后,选择静电式焊烟净化器。

 

大型焊接车间、大工件焊接烟尘净化系统方案

一、 项目基本情况
污染源:2个焊接车间产生的烟尘;
铆焊车间 1:长 120m,宽 18m
铆焊车间 2:长 80m,宽 18m
污染源收集方式:吹吸式焊烟收集系统
粉尘净化设备:草木绿滤筒式烟尘净化一体机

二、吹吸式焊烟收集系统介绍

吹吸式室内循环一体机设计使用一侧送风一侧抽风的方式处理车间烟尘,内置循环净化装置,送风口可将风送出 10m 远以上,与对面设备的抽风管道配合,使得车间空气在一定高度上形成平稳的水平流动的送风层。

车间工人作业时产生的烟气由于温度高会向上扩散,当烟气扩散至送风层时,由于送风层的横向气流使得烟气随着气流运动,这样就阻止了烟气进一步向上扩散。车间工人作业产生的烟尘在吸风口的负压作用下向着吸风口流动,从而进入室内循环一体机。

室内循环一体机在右侧抽风产生负压,在大气压力的作用下,送风层的空气向抽风侧流动补充烟尘产生层被抽走的气体。扩散至送风层的烟气也在这个过程中被带入抽风口,随后随着空气的流动进入室内循环一体机内被净化,净化后的空气又进入送风层加入下一次循环。

含尘气流由排风口进入气箱,通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件,在滤筒式除尘器的作用下,粉尘被吸附在滤筒的表面,洁净的气体通过出口管道排出。

这种送风方式特别适合于大工件焊接烟尘治理。优势在于只有主管道,没有分支管道,主机位置可根据现场灵活选择,减少管道与车间吊拉作业时的干涉。适用于各种焊接(电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG 焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等)、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。

三、 系统风量计算及选型配置

焊接区域采用吹吸式净化系统进行烟尘的治理。吹吸式净化系统每套包含 2 台处理风量为 20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机,每套系统可治理长 35-45m,宽 15-25m(长*宽)的焊接区域。

1#铆焊车间
焊接作业区域长120m,宽18m,按照置换通风换气的标准:5m以下每小时换气次数取10-20次,本次取值 20 次,故设计流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因为配套的集中式除尘净化主机的回风和送风均由一个风机完成,故吹吸式焊烟净化系统除尘流量为理论设计流量的一半进行设计计算,故东车间所需除尘流量 Q=216000/2=108000m3 /h,因此共选用 3 套(6 台)20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机进行治理,每台设备风机功率 22KW。

2#铆焊车间
焊接作业区域长 80m,宽 18m,按照置换通风换气的标准:5m 以下每小时换气次数取 10-20次,本次取值 20 次,故设计流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因为配套的集中式除尘净化主机的回风和送风均由一个风机完成,故吹吸式焊烟净化系统除尘流量为理论设计流量的一半进行设计计算,故东车间所需除尘流量 Q=144000/2=72000m3 /h,因此共选用 2 套(4 台)20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机进行治理,每台设备风机功率 22KW。

四、 净化效果

1.将治理区域的焊接烟尘好大程度去除,工作场所空气中粉尘容许浓度 4mg/m3(时间加权平均容许浓度)。
2.管道内没有积灰现象,正常工作状态下没有管道起火现象。
3.系统持续稳定运行,操作简便,设备完好率高,故障率低。
4.整体设计优化、合理、简洁、美观。
5.能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低。

大型车间焊烟处理除尘系统,为什么选择草木绿?

 

大型焊接车间、大工件焊接烟尘净化系统方案

一、 项目基本情况
污染源:2个焊接车间产生的烟尘;
铆焊车间 1:长 120m,宽 18m
铆焊车间 2:长 80m,宽 18m
污染源收集方式:吹吸式焊烟收集系统
粉尘净化设备:草木绿滤筒式烟尘净化一体机

二、吹吸式焊烟收集系统介绍
吹吸式室内循环一体机设计使用一侧送风一侧抽风的方式处理车间烟尘,内置循环净化装置,送风口可将风送出 10m 远以上,与对面设备的抽风管道配合,使得车间空气在一定高度上形成平稳的水平流动的送风层。
车间工人作业时产生的烟气由于温度高会向上扩散,当烟气扩散至送风层时,由于送风层的横向气流使得烟气随着气流运动,这样就阻止了烟气进一步向上扩散。车间工人作业产生的烟尘在吸风口的负压作用下向着吸风口流动,从而进入室内循环一体机。
室内循环一体机在右侧抽风产生负压,在大气压力的作用下,送风层的空气向抽风侧流动补充烟尘产生层被抽走的气体。扩散至送风层的烟气也在这个过程中被带入抽风口,随后随着空气的流动进入室内循环一体机内被净化,净化后的空气又进入送风层加入下一次循环。
含尘气流由排风口进入气箱,通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件,在滤筒式除尘器的作用下,粉尘被吸附在滤筒的表面,洁净的气体通过出口管道排出。
这种送风方式特别适合于大工件焊接烟尘治理。优势在于只有主管道,没有分支管道,主机位置可根据现场灵活选择,减少管道与车间吊拉作业时的干涉。适用于各种焊接(电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG 焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等)、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。

三、 系统风量计算及选型配置
焊接区域采用吹吸式净化系统进行烟尘的治理。吹吸式净化系统每套包含 2 台处理风量为 20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机,每套系统可治理长 35-45m,宽 15-25m(长*宽)的焊接区域。

1#铆焊车间
焊接作业区域长120m,宽18m,按照置换通风换气的标准:5m以下每小时换气次数取10-20次,本次取值 20 次,故设计流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因为配套的集中式除尘净化主机的回风和送风均由一个风机完成,故吹吸式焊烟净化系统除尘流量为理论设计流量的一半进行设计计算,故东车间所需除尘流量 Q=216000/2=108000m3 /h,因此共选用 3 套(6 台)20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机进行治理,每台设备风机功率 22KW。

2#铆焊车间
焊接作业区域长 80m,宽 18m,按照置换通风换气的标准:5m 以下每小时换气次数取 10-20次,本次取值 20 次,故设计流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因为配套的集中式除尘净化主机的回风和送风均由一个风机完成,故吹吸式焊烟净化系统除尘流量为理论设计流量的一半进行设计计算,故东车间所需除尘流量 Q=144000/2=72000m3 /h,因此共选用 2 套(4 台)20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机进行治理,每台设备风机功率 22KW。

四、 净化效果
1.将治理区域的焊接烟尘好大程度去除,工作场所空气中粉尘容许浓度 4mg/m3(时间加权平均容许浓度)。
2.管道内没有积灰现象,正常工作状态下没有管道起火现象。
3.系统持续稳定运行,操作简便,设备完好率高,故障率低。
4.整体设计优化、合理、简洁、美观。
5.能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低。

 


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