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活性炭吸附系统

型号:

产品时间:2020-09-27

简要描述:

活性炭吸附系统的原理是,利用活性炭的多孔无穷大表面张力吸附废气中的有机溶剂,使废气在活性炭完全吸附后作为工序进行净化。吸附在活性炭上的有机溶剂通过热空气流除去,作为操作过程以 浓度比送入催化焚烧炉,进入催化焚烧炉的高浓度有机废气在经过进一步加热后的催化效果,转化为二氧化碳和水。

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详细介绍

草木绿活性炭吸附系统产品简介

草木绿活性炭吸附系统,主要由袋式过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、气动控制、电器控制等组成。我们先简单介绍一下袋式过滤器、活性炭吸附床和催化燃烧炉。

 

袋式过滤器
为了防止废气带入少量的水气和粉尘进入到吸附净化装置系统,从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。采用G4级玻纤过滤棉和F7级纤维过滤棉两级过滤组合而成,在过滤中有两方面的作用,一对颗粒有很好的阻挡过滤效果;二是该材料具有微小孔径(孔径在几十纳米),过滤层容尘量大,使用寿命长。

 

活性炭吸附床
内装活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置di一个主循环的主要部件及核心工序,活性炭为堆放式装填,更换方便。


采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理;目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用,并部分出口至美国日本、韩国等

 

CO催化净化装置
该装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来,借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源,从而达到去除废气中有害物质的方法。

 

活性炭吸附脱附系统适用范围

适用于常温、大风量、中低浓度,易挥发的有机废气,主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m³。

常见用于:

 各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理

 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理 

 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 

 各种电子制品制造过程的排气处理 

 半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理 

 锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理 

 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 

 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 

 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

 

工艺流程

 

有机废气催化燃烧装置以及字面意义的解释,通过催化剂的作用,使有机废物的生产气体充分燃烧,以达到处理或重用,那么这一过程中,设备长泰让有机废气催化燃烧各种过程与环境保护相结合。

 

有机废气催化燃烧装置采用活性炭吸附和热风不赞成催化焚烧三种组合工艺对有机废气进行净化。利用活性炭的多孔无穷大表面张力吸附废气中的有机溶剂,使废气在活性炭完全吸附后作为工序进行净化。吸附在活性炭上的有机溶剂通过热空气流除去,作为操作过程以   浓度比送入催化焚烧炉,进入催化焚烧炉的高浓度有机废气在经过进一步加热后的催化效果,转化为二氧化碳和水。分化所释放的热量。在热交换器回收后,用于加热进入催化焚烧炉的高浓度有机废气是第三个操作过程。当上述三种操作过程在   时间达到自平衡后,解吸和催化微分过程不需要额外加热功率。

 

催化燃烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉,并充分考虑废气燃烧的   性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气,在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点:

 

(1)净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准;

(2)进行无焰燃烧,设置多重   设施,设备运转   、可靠;

(3)起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;

(4)设备布置结构紧凑,占地面积小节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等;

(5)采用非常完善的余热回收系统,大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并产生过热或饱和蒸汽,有显著的经济效益;

(6)采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,   换安装维修方便;

(7)针对性地采用      的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温稳定性好、(温度高可达到730℃)、机械强度高、使用寿命长(达4~5年)、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。

 


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