塑料印刷废气产生工艺阶段及排放国家标准、处理设备简介

塑料印刷废气的来源主要是制板、吹塑、预处理、印刷、复合、分切、制袋等过程，烘干过程会产生vocs，这些是因为在印刷过程中会使用油墨溶剂和润版液，其主要有机废气是苯，甲苯，二甲苯，丙酮，丁醇，异丙醇和乙酸乙酯等VOCS。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。因此，有效治理印刷行业大气污染已经成为亟待解决的重要问题。本文就塑料包装印刷工艺的废气特点，提出合理的技术解决方案。

塑料包装印刷方式主要有凹版印刷、丝网印刷、柔性版印刷等。

塑料柔性版印刷的产品主要有食品、化妆品、卫生用品等塑料包装。

塑料印刷废气产生工艺阶段及排放国家标准

塑料印刷过程中，需要使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50％一60'／o1~ 挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序：

(1)出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集 中在印刷和烘干阶段 。

(2)软包装印刷企业V0C有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。

国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大。产生大量的VOC有机废气，其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非 甲烷总烃等，国家已经出台了相关法律限制包装印刷行业VOC有机废气的排放限制，具体如下表 ：

国家标准：GB 16297-1996新污染源二级排放标准

塑料印刷废气处理设备简介

草木绿根据众多塑料废气处理案例的实际应用效果，在国家政策引导下，研发设计了双级等离子过滤器+光解废气过滤器的净化工艺，相比市面上现有的单一活性炭吸附、等离子处理法、uv光解及催化燃烧法，更加兼具经济性和适用性，整体净化效率达97%以上。

双效等离子过滤器：可处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家，我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。

光解废气过滤器：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。

常见的废气治理成分如：

1. 氨、*an、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等

2. 硫化物H2S、VOC类，

3. 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类

如需处理的废气成分复杂，需要在本设备前、后加装过滤装置，常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。

经过处理之后的混合溶剂可以满足车间生产线的使用要求，直接可以用管道送回印刷车间回用，充分解决了包装印刷行业VOC有机废气变废为宝的工艺难题，而且V0C有机废气排放达标，解决了环保设备只有投入、没有产出的困境。

净化效果看得见

等离子裂解单元（板式锯齿放电等离子电场）

 利用等离子体以每秒800万-5000万以上的速度反复以14500V-18000V高压反复轰击异味气体的分子去激活、电离、裂解废气中的各种成分，气体放电过程中，电子脉冲放电时获得能量，而当电子与VOCS分子碰撞时所传递的能量与化学键的键能相同或相近时，可打破这些键，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，破坏vocs分子的原有架构而改变其性状，使异味气体的大分子裂解成小分子体，便于后端的UV紫外线对小分子体的有效分解氧化还原。

 备注：草木绿低温等离子不同于市场上的其他等离子（单高压，输出电压<12000V），后者普遍用于油烟油雾颗粒区的电离吸附。

UV光解氧化还原单元

 经低温等离子裂解后的小分子在184.7的紫外线照射下，使挥发性有机化学分子光化学反应，使其进一步充分降解为二氧化碳和水等无机物，未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂。利用特点波长的高能UV紫外线光束迅速分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携带正负离子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生足量臭氧。运用高能C波紫外光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物水和二氧化碳。UV+O2-O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）。*，臭氧对有机物具有强的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味有*的清除效果。

 紫外线的作用利用特定波长的高能UV光束和杀菌能力，裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），裂解恶臭气体如氨、*an、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二jia二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，迅速降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。